1.机器的润滑
机器各润滑点的润滑要求列表说明如下:
润滑部位 |
润滑油种类 |
加油时间间隔 |
备 注 |
主传动带座轴承 |
3或4#钙基脂 |
8小时压注一次 |
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摆动长轴带座轴承 |
3或4#钙基脂 |
8小时压注一次 |
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摆动轴承 |
3或4#钙基脂 |
8小时压注一次 |
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磨头 |
LUX EPO(Mobil或shell)润滑脂或0#极压锂基脂 |
加油间隔已设定
每班检查油箱油位,不足则加注 |
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磨头上部 |
0#极压锂基脂 |
8小时压注一次 |
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主传动减速器 |
N150极压工业齿轮油 |
每班检查油箱油位,不足则加注 |
200小时换油,然后隔1000小时换油 |
摆动滚柱油槽 |
N32机械油 |
汽源油雾器 |
N5或N7机械油 |
说明:若无上述牌号的润滑油或润滑脂,也可使用粘度相同且应用工况相近的其他牌号的进口或国产润滑油品。
2.机器的维护保养
1) 每工作8小时,要清理机身上的污垢、污物,烂碎砖片,冲洗输送带内外面,清扫工作现场,清除排水沟内污物,冲洗时,应断开电源,并注意不能让水冲到电机、电器控制板、电眼等上面。
2) 每工作1周后,检查各紧固件是否紧固,运动件是否松动。
3) 每工作100小时,检查输送带和多棱带的张紧情况,检查机器的磨损情况,检查各运动零件的润滑情况。
4) 按要求定期进行润滑工作。
5) 每工作600小时,检查输送带、多棱带和导向导轨的磨损情况,检查轴承的运转情况,检查联轴节轴线度,如不符应予调整。
6) 每工作6个月时,该换油的地方要换油,重复上述各项检查,对磨损严重的零件进行修复或更换。
7) 每工作一年后,要进行大维护,对运转不良的轴承要更换,对零件的磨损作必要的检测、
修理、更换,对密封件进行检查更换,检查工作台面的磨损,输送带、多棱带的磨损情况,如严重应予更换,检查工作台面水平度和磨头轴线对工作台面的垂直度。如超出误差,应予调整。
3.要求及注意事项
1) 正常运转时,要做到勤观察、多巡检,发现问题及时处理,切记不能开机进行修理和排除故障,本班内不能解决的问题要及时报告维修人员或车间处理,不准带故障运行。
2) 注意生产安全,锁紧防护安全门才能开机。
3) 发现烂砖现象要及时处理,清理好传动带上的烂砖,不能让碎砖镶在带上,传动带上瓷砖不能间断,送砖要一块挨着一块送进。
4) 入砖大小尺寸厚度要相近,返磨砖要积蓄后一次性输入,不能夹杂于待磨砖中,同时要适当调低工作压力。
5) 按照点检要求进行开机前点检和运行时巡检,如遇电气故障,必须停机通知电气维修工处理。
6) 下班停机后,一定要关水源和气源,以减轻气缸和密封件负担。
7) 按要求填写好设备运行原始记录。
4.维修
4.1 横梁支承滚轴的更换
设备在使用了一定年限后,由于横梁的频繁往复摆动,其支承滚轴造成了磨损,会造成机械运动的故障,在适当时期必须予以更换。
更换前,先向科达公司购买所需的零部件,备齐所需的吊撑工具或设备,并在科达技术员协助下进行。
4.2 步骤
1) 拆开抛光机两端支座盖板。
2) 松开横梁压紧机构。
3) 用吊撑工具升起横梁。
4) 取出已磨损的滚轴排,换入新部件。
5) 更换支座槽内的润滑油。
6) 重新装复设备。
注意事项:由于更换的工作量及难度较大,且影响生产,务请用户对滚轴多加保养,勤更换润滑油,注意防水防渣,延长零部件的使用寿命 |